接管和法兰是衬氟储罐中连接工艺管道、仪表和附件的重要部件，也是衬氟结构中较为薄弱的环节。接管与法兰的衬氟设计直接关系到储罐的整体密封性和防腐可靠性，需要从结构形式、材料选择和工艺方法等多个维度进行综合考虑。

接管衬氟的基本形式是在钢管内部设置PTFE衬管，使介质在流经接管时仅与氟塑料接触而不与钢质管壁接触。接管衬氟的工艺方法主要有推挤法、模压成型法和板材卷制法等。对于小口径接管（DN25~DN100），通常采用推挤法将PTFE管材嵌入钢管内部，管端热翻边形成密封面。对于大口径接管（DN150以上），可采用板材卷制后焊接成型的衬管，或使用模压法制造的整体成型衬管。

接管的翻边结构设计是保证密封的关键。PTFE衬管在法兰端面处需要翻折成环状密封面，与配对法兰的垫片配合形成密封。翻边高度和宽度需满足法兰密封面的尺寸要求，翻边过渡圆弧半径不宜过小，以降低应力集中和冷流变形的风险。由于PTFE材料在持续压应力作用下会发生冷流（蠕变）现象，导致密封面逐渐减薄、密封比压下降，因此翻边设计中需预留足够的厚度裕量，或采用增加金属压环等辅助措施。

法兰的衬氟设计主要涉及法兰密封面的防护处理。常用的方式包括：在法兰密封面上粘贴PTFE覆层、采用带PTFE衬套的法兰、或者在法兰内孔和密封面整体衬氟。其中，整体衬氟法兰的防腐效果较为可靠，但制造工艺相对复杂，成本较高。设计时还需考虑法兰螺栓孔的布置与翻边结构不产生干涉，确保螺栓能够顺利穿入并均匀施力。

接管根部的衬氟处理需要特别注意。接管与筒体（或封头）相贯区域的衬层存在曲率变化，PTFE板材在此处的贴合成型难度较大。通常采用分片热压成型的方式，将板材加工成与相贯线匹配的形状，再通过焊接与筒体衬层和接管衬管连接。该区域焊口密集，是电火花检测的重点检查位置。

温度变化对接管法兰衬氟结构的影响也需要在设计阶段加以考虑。PTFE的线膨胀系数远大于钢材（约为钢材的10倍），当温度变化时，衬层与钢壳之间会产生较大的热应力。在接管区域，由于结构复杂、约束条件多，热应力的影响相对明显。设计时可通过设置补偿段、选用柔性过渡结构或采用模量较低的改性材料等方式来缓解热变形不协调的问题。