一、施工准备：

　　1、材料要求

　　（1） 生活给水系统所涉及的材料必须达到现行饮用水卫生标准，钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

　　（2） 建筑给水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场进应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

　　（3） 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

　　（4） 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

　　2、主要机具设备  套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表，电缆线等。并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。

　　二、施工工艺：

　　1．支架的制作和安装

　　（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。本工程采用固定门型支架及丝杆吊架结合的支架方案，在梁下采用固定门型支架，在楼板下采用丝杆形式的吊架，支架的整体平整度应符合要求。门型支架及丝杆吊架的横担采用角钢制作，角钢的规格应符合要求。支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，支架除锈后刷防腐漆两道之后，管道支架刷白色调和漆。

　　（2）支架安装前应认真熟悉图纸，确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；

　　（3）支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

　　（4）支架的安装应美观大方，不允许有倾斜和不对齐现象。

　　2．管道的制作安装

　　（1）施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　　（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

　　（3）管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道安装完成后刷白色调和漆。安装前应对管材、管件进行外观检查：外表面应有完整的镀层，UPVC内衬与钢管应结合紧密，不允许有肉眼可见的缝隙。UPVC内衬应厚薄均匀。管件外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。

　　（4）公称直径小于100mm的管材和管件应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于等于100mm的管材应采用沟槽式连接，压槽应采用专用滚槽机。

　　（5）采用螺纹连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割钢塑复合管时，切勿令管材变热，应选用自动带锯或低速金属切割机。切割时，要保证管端面垂直。切割后用刮刀去除UPVC管端披锋，并斜切管内UPVC层厚度1／2，以便安装。

　　交底内容：  套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。

　　（6）采用沟槽连接时，选用的沟槽管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T 156的要求，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T 1348的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶)，并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO 6182-12的要求。

　　（7）当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下要求：

　　7.1应优先采用成品沟槽式涂塑管件。

　　7.2连接管段的长度应是管段两端口间，净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙，并用钢印编号。

　　7.3采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm，偏差不大于1.5mm。管外壁端口应用机械加工1/2壁厚的圆角。

　　7.4应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时持续渐进，槽深应符合设计及规范要求，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。

　　7.5 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

　　7.6 管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

　　7.7 槽式连接管道无须考虑管道因热胀冷宿的补偿。

　　7.8 埋地管道用园槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。

　　立管安装

　　8.1立管明装

　　每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露4扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

　　8.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管在甩口应露明并加好临时丝堵。

　　8.3支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵，支管坡度应符合规范及设计要求。

　　8.4 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。支管坡度应符合规范及设计要求。

　　（9）给水设备安装

　　设备安装前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

　　（10）阀门安装

　　阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

　　10.1截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。

　　10.2闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。

　　10.3减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。减压阀安装前应检查：其规

　　格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。

　　10.4倒流防止器。倒流防止器应在管道冲洗合格后进行。不应再倒流防止器的进口前安装过滤器或者使用带过滤器的倒流防止器。倒流防止器宜安装在水平位置，当竖直安装时，排水口应配备专用弯头。倒流防止器宜安装在便于调试和维护的位置。倒流防止器两应分别安装闸阀，而且至少有一端应安装挠性接头。倒流防止器上的泄水阀不宜反方向安装，泄水阀应采取间接排水方式，其排水管不应直接与排水管（沟）连接。安装完毕后，首次启动使用时，应关闭出水闸阀，缓慢打开进水闸阀，待阀腔充满水后，缓慢打开水闸阀。

　　10.5防爆波阀。防空地下室给水管道上防护阀门的设置及安装应符合下列要求：当给水管道从出入口引入时，防爆波阀应在防护密闭门的内侧装置；当从人防围护结构引入时，应在人防围护结构的内侧设置；当穿越防护单元之间的防护密闭隔墙时，应在防护密闭隔墙的两侧管道上设置；人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm，防爆波阀应有明显的启闭标志。

　　（11）管道试压

　　管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门处均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

　　（12）管道冲洗和消毒

　　管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。